DUCO GCR સિરીઝ કોબોટ એક બહુપક્ષીય 6-અક્ષ સહયોગી રોબોટ સોલ્યુશનનું ઉદાહરણ આપે છે, જેમાં સલામતી, સહેલાઈથી કામગીરી, ઝડપી જમાવટ અને ન્યૂનતમ વીજ વપરાશ સહિતની વિશેષતાઓનો સમાવેશ થાય છે. તે પેલોડ ક્ષમતા અને કાર્યકારી ત્રિજ્યામાં નોંધપાત્ર લાભો ધરાવે છે, એપ્લિકેશન માંગની વિવિધ શ્રેણીમાં સીમલેસ અનુકૂલનને સક્ષમ કરે છે.
GCR સિરીઝ કોબોટને ઓટોમોબાઈલ ઉદ્યોગ, 3C ઉદ્યોગ, ઇલેક્ટ્રિક ઉદ્યોગ, તબીબી ઉદ્યોગ, પાન ઉદ્યોગ, ઉપભોક્તા ચીજવસ્તુઓ ઉદ્યોગ સહિત પરંતુ આટલા સુધી મર્યાદિત નહીં એવા ઉદ્યોગોની વિશાળ શ્રેણીમાં વ્યવસ્થિત રીતે અમલમાં મૂકવામાં આવ્યો છે.
એક અગ્રણી હોમ એપ્લાયન્સ કંપની, જે તેના ઉત્પાદનોની વિશાળ શ્રેણી માટે જાણીતી છે, તે શ્રમ-સઘન ઉત્પાદનમાં શ્રેષ્ઠ છે. ઓટોમેશન સાધનો અને રોબોટ્સની રજૂઆતથી ઉત્પાદનમાં કાર્યક્ષમતા, અનુકૂલનક્ષમતા અને વિશ્વસનીયતામાં નોંધપાત્ર સુધારો થયો છે. ઓટોમેશન માટે ખાસ કરીને યોગ્ય, ઉત્પાદન લાઇન પર પુનરાવર્તિત અને સીધા કાર્યોને ઑપ્ટિમાઇઝેશન માટે આદર્શ વિકલ્પ ગણવામાં આવે છે. મટીરીયલ હેન્ડલિંગમાં પડકારો શ્રમ-સઘન લોડિંગ, અનલોડિંગ અને ટ્રાન્સપોર્ટેશન કાર્યો માટે મેન્યુઅલ લેબર પરની નિર્ભરતા વધુ શ્રમ ખર્ચ બનાવે છે અને કર્મચારીઓના સંચાલનમાં પડકારો ઉભા કરે છે. એકવિધ કામ અને શારીરિક થાક નોકરીની સ્થિતિમાં વારંવાર પુનરાવર્તિત ગતિ અને વારંવાર વળાંકની જરૂર પડે છે, પરિણામે કામદારોમાં એકવિધતા આવે છે, જેના કારણે શારીરિક થાક અને કાર્યક્ષમતામાં ઘટાડો થાય છે. આ નોકરીની જગ્યાઓ માટે મેન્યુઅલ શ્રમ પર કામદારોની નિર્ભરતાનો કચરો માનવ સંસાધનોના નકામા ઉપયોગ અને ઉચ્ચ કર્મચારી ટર્નઓવરમાં પરિણમે છે, જેના કારણે સતત ભરતી અને તાલીમની જરૂર પડે છે. જગ્યાઓની મર્યાદાઓ પરંપરાગત ઔદ્યોગિક રોબોટ્સને મર્યાદિત જગ્યાઓમાં તૈનાત કરવામાં આવે ત્યારે મર્યાદાઓનો સામનો કરવો પડી શકે છે, પરંતુ સહયોગી રોબોટ્સ, તેમની કોમ્પેક્ટનેસ અને ઓછા વજન માટે જાણીતા છે, આવા વાતાવરણ માટે વધુ યોગ્ય છે. ડ્યુકો ઓટોમેટેડ મટિરિયલ હેન્ડિંગ સોલ્યુશન Duco Cobot GCR5-910, કસ્ટમ ફિક્સરથી સજ્જ, એક બહુમુખી રોબોટ છે જે એસેમ્બલી સ્ટેશન પર વિવિધ કાર્યો કરે છે. તે પેનલ્સને એસેમ્બલ કરવામાં, તેમને સુરક્ષિત રીતે કડક કરવામાં અને વર્કપીસને ચોકસાઇ સાથે પકડવામાં શ્રેષ્ઠ છે. અનલોડિંગ પોઝિશનમાં સંક્રમણ દરમિયાન, રોબોટ કુશળતાપૂર્વક તેની અદ્યતન હાથની ગતિનો ઉપયોગ કરીને પેનલ્સને ફ્લિપ કરે છે. તે પછી પેનલ્સને બફર લાઇન પર મૂકે છે, જ્યાં તેઓ ધીરજપૂર્વક અંતિમ ઉત્પાદન એસેમ્બલીની રાહ જુએ છે. શ્રેષ્ઠ કાર્યક્ષમતા માટે માનવીય સંભવિતતા મુક્ત કરવી રોબોટ્સની રજૂઆતથી આ સ્થિતિમાં કૃત્રિમ શ્રમ મુક્ત થયો છે, જેનાથી વિસ્થાપિત કામદારોને બિન-સ્વચાલિત ભૂમિકાઓ પર ફરીથી સોંપવામાં આવી શકે છે, માનવ શ્રમનો મહત્તમ ઉપયોગ થાય છે. ઉચ્ચ સુરક્ષા અને વિશ્વસનીયતા મેન્યુઅલ હસ્તક્ષેપને દૂર કરવાથી ઓપરેટરો અને ફ્રન્ટએન્ડ ઉપકરણો વચ્ચેના સુરક્ષા જોખમો ઓછા થાય છે. ખર્ચમાં ઘટાડો અને કાર્યક્ષમતામાં સુધારો. રોબોટ્સના પરિચયથી ખર્ચમાં ઘટાડો અને કાર્યક્ષમતામાં સુધારો થાય છે, લગભગ 1.5 વર્ષમાં ROI મળે છે.
પરંપરાગત માપન પદ્ધતિઓ જેમ કે ગેજ અને કોઓર્ડિનેટ મેઝરિંગ મશીન (સીએમએમ) સમોચ્ચ પરિમાણોની બહાર વ્યાપક ડેટા પ્રદાન કરવામાં ધીમી અને મર્યાદિત છે, સહિષ્ણુતા તપાસમાં અવરોધ ઉભો કરે છે. આધુનિક તકનીકી જરૂરિયાતો અને ઉત્પાદન ચક્ર માટે મેન્યુઅલ નિરીક્ષણ પદ્ધતિઓ અપૂરતી છે. જો કે, મોટી ઔદ્યોગિક ઉત્પાદન કંપનીઓમાં સ્વયંસંચાલિત 3D નિરીક્ષણનો ઉદભવ સ્વયંસંચાલિત નિરીક્ષણ પાઇપલાઇન્સ અને વર્કશોપ્સની પ્રગતિને વેગ આપશે. રોબોટાઇઝ્ડ 3D ઇન્સ્પેક્શન સિસ્ટમ્સને એસેમ્બલી લાઇન્સ સાથે એકીકૃત કરીને, માનવરહિત અને બુદ્ધિશાળી નિરીક્ષણો પ્રાપ્ત કરી શકાય છે, જે વિશ્વમાં બુદ્ધિશાળી ઉત્પાદન પર પરિવર્તનકારી અસર તરફ દોરી જાય છે. ગુણવત્તા નિરીક્ષણ પ્રક્રિયામાં પડકારો તપાસ પરિણામોમાં અનિશ્ચિતતા કર્મચારીઓ દ્વારા વ્યક્તિલક્ષી મૂલ્યાંકન તપાસ પ્રક્રિયામાં પરિવર્તનશીલતાનો પરિચય આપે છે, જેના પરિણામે વિવિધ શોધ પરિણામો અને નિરીક્ષકો વચ્ચે સંભવિત વિસંગતતાઓ થાય છે. તપાસની ચોકસાઈનું મૂલ્યાંકન કરવામાં મુશ્કેલી ચોક્કસ પરિમાણપાત્ર શોધ ડેટાની ગેરહાજરી જટિલ સપાટીઓને શોધવામાં ચોકસાઈના મૂલ્યાંકનમાં અવરોધે છે. નિમ્ન તપાસ કાર્યક્ષમતા નિરીક્ષણ ફિક્સરનું ઉત્પાદન, જ્યારે જરૂરી હોય, ત્યારે લાંબા સમય સુધી ઉત્પાદન ચક્ર, લવચીકતામાં ઘટાડો અને ઉત્પાદન ખર્ચમાં વધારો થઈ શકે છે. DUCO ઓટોમેટેડ ક્વોલિટી ઇન્સ્પેક્શન સોલ્યુશન DUCO કોબોટ સપાટીના ડેટા પ્રાપ્ત કરવા, વર્કપીસ પર ત્રિ-પરિમાણીય માપન કરવા માટે સંકલિત 3D લેસર સ્કેનિંગ અને માપન સાધનોનો ઉપયોગ કરે છે. માપન મોડલને ડિઝાઇન મોડલ સાથે સંરેખિત કરીને અને મુખ્ય લક્ષણોને બહાર કાઢીને, તે સૈદ્ધાંતિક મોડલ સાથે સરખામણીને સક્ષમ કરે છે, પરિમાણો અથવા ખામીઓની ઓળખની સુવિધા આપે છે. વધુમાં, DUCO કોબોટ રોટેશનને સ્વચાલિત કરવા અને લવચીક ફિક્સરને સપોર્ટ કરવા માટે એક બુદ્ધિશાળી ફરતી પદ્ધતિનો સમાવેશ કરી શકે છે, જે તમામ ખૂણાઓથી વ્યાપક સપાટી ડેટા કેપ્ચરને સક્ષમ કરે છે. ઉચ્ચ તપાસ કાર્યક્ષમતા સ્વયંસંચાલિત બેચ પરીક્ષણ કાર્યક્ષમતામાં 5 ગણાથી વધુ વધારો કરે છે. ઉચ્ચ સ્કેનિંગ ચોકસાઈ: સ્કેનીંગ ચોકસાઈ 0.025mm સુધી પહોંચી શકે છે. પ્રતિ સેકન્ડ 1.3 મિલિયન વખતના દરે ઝડપી માપન ઝડપ કાર્યક્ષમ ડેટા સંપાદન. સરળ જમાવટ: શિક્ષણ અને ઑફલાઇન પ્રોગ્રામિંગ, સુરક્ષિત નેટવર્કિંગ અને મોટા ગતિના માર્ગો સાથે મશીનોની સરળ જમાવટને સપોર્ટ કરે છે. બુદ્ધિની ઉચ્ચ ડિગ્રી ફક્ત એક બટન દબાવીને, તમે ઈન્જેક્શન મોલ્ડેડ ભાગોના પૂર્ણ-કદના ડેટાને ઝડપથી સ્વચાલિત અને બુદ્ધિપૂર્વક કેપ્ચર કરી શકો છો. સ્વચાલિત સ્કેનિંગ અને ઉચ્ચ-કાર્યક્ષમતા પ્રક્રિયા: સ્વચાલિત બુદ્ધિશાળી નિરીક્ષણ સિસ્ટમ અવાજને દૂર કરીને, કોઓર્ડિનેટ્સને સંરેખિત કરીને અને મર્જ કરીને સંપૂર્ણ 3D ડેટા જનરેટ કરવા માટે સ્કેન કરેલા ડેટાની પ્રક્રિયા કરે છે. બેચ નિરીક્ષણોમાંથી ભૂલ ડેટા રિપોર્ટ્સનું વિશ્લેષણ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાની ખામીઓને ઓળખવામાં મદદ કરે છે, ઉત્પાદન લાયકાત દરોને વધારવા માટે સમયસર ફેરફારો અને ઑપ્ટિમાઇઝેશનને સક્ષમ કરે છે.
કોબોટ્સ ચોક્કસ એસેમ્બલી કાર્યોમાં શ્રેષ્ઠતા ધરાવે છે, જે મેન્યુઅલ લેબરની તુલનામાં કાર્યક્ષમતામાં અનેક ગણો વધારો પ્રદાન કરે છે. બહુમુખી પ્લગ-એન્ડ-પ્લે ગ્રિપર મોડ્યુલ્સથી સજ્જ, તેઓ ઇલેક્ટ્રોનિક્સ અને ઉપકરણો સહિત વિવિધ ઉદ્યોગોમાં નાજુક એસેમ્બલી કાર્યોને સંભાળી શકે છે. કોબોટ્સ લવચીક ઉત્પાદન વાતાવરણમાં અત્યંત અનુકૂલનક્ષમ છે, સરળ જમાવટ, કામગીરી અને કાર્યક્ષમ લેઆઉટ ફેરફારો ઓફર કરે છે. એસેમ્બલી પ્રક્રિયામાં પડકારો કમ્પોનન્ટ સપ્લાય ચેઈન મેનેજમેન્ટ સમયસર અને ચોક્કસ ઘટક પુરવઠો એસેમ્બલીમાં નિર્ણાયક છે જેથી ઉત્પાદનમાં સ્થિરતા અથવા પુરવઠા શૃંખલાના મુદ્દાઓને કારણે થતા વિલંબને ટાળી શકાય. પ્રોસેસ ડિઝાઇન અને ટૂલિંગ ડેવલપમેન્ટ એસેમ્બલી ક્રમ, પ્રોસેસ ફ્લો, ટૂલિંગ ડિઝાઇન અને એસેમ્બલી પ્રક્રિયામાં ઉપયોગ જેવા પરિબળોને ધ્યાનમાં રાખીને, વિવિધ પ્રોડક્ટ એસેમ્બલી જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે પ્રોસેસ ડિઝાઇન અને ટૂલિંગ ડેવલપમેન્ટ આવશ્યક છે. ગુણવત્તા નિયંત્રણ ઉચ્ચ-ગુણવત્તાના ઘટકોને જાળવવું મહત્વપૂર્ણ છે કારણ કે તે સમગ્ર ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને સીધી અસર કરી શકે છે, અસરકારક ગુણવત્તા નિયંત્રણ પગલાં અને એસેમ્બલી પ્રક્રિયા દરમિયાન નિરીક્ષણ પ્રક્રિયાઓના અમલીકરણના મહત્વને પ્રકાશિત કરે છે. બદલાવ અને કસ્ટમાઇઝેશન ડિમાન્ડ્સ જેમ જેમ બજારની માંગ બદલાય છે અને કસ્ટમાઇઝેશન વધુ પ્રચલિત બને છે, એસેમ્બલી અને મેન્યુફેક્ચરિંગ પ્રક્રિયાઓએ વિવિધ અને વ્યક્તિગત ઉત્પાદનોની વિકસતી જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે અનુકૂલન કરવું આવશ્યક છે. DUCO ઓટોમેટેડ એસેમ્બલી સોલ્યુશન મેડિકલ ટ્યુબિંગ એસેમ્બલી, એક ટ્યુબને મેન્યુઅલી દાખલ કરવામાં 10 સેકન્ડનો સમય લાગે છે અને ઉત્પાદન ઉપજ ઓછી છે. DUCO કોબોટનો ઉપયોગ કરીને, તે પૂર્ણ થવામાં માત્ર 3 સેકન્ડ લે છે, જ્યારે ઉત્પાદન ઉપજમાં નોંધપાત્ર સુધારો કરે છે. એસેમ્બલી કાર્યને અનિયંત્રિત કર્યા વિના સુરક્ષિત રાખવા માટે ચોક્કસ કૌશલ્યોની જરૂર પડે છે, અને નવા કર્મચારીઓ માટે તેમની ઉત્પાદકતા વધારવા માટે તાલીમ મેળવવી મહત્વપૂર્ણ છે. DUCO એ સુનિશ્ચિત કરવામાં મુખ્ય ભૂમિકા ભજવે છે કે ફેક્ટરી ઉચ્ચ ઉત્પાદનના સમયગાળા દરમિયાન ક્ષમતા પર નિયંત્રણ જાળવી રાખે છે, જેથી કર્મચારીઓની અનિશ્ચિતતાઓના જોખમને ઘટાડે છે જે અનિયંત્રિત પરિસ્થિતિઓ તરફ દોરી જાય છે. સરળ અને અનુકૂળ ઉપયોગ સહયોગી રોબોટ્સ, પ્રોગ્રામિંગમાં અસાધારણ સગવડ અને વર્સેટિલિટી પ્રદાન કરે છે. તેઓ સહેલાઇથી શીખવાની અને કામગીરીની બડાઈ કરે છે, વપરાશકર્તાઓને તેમને સાહજિક ડ્રેગ-એન્ડ-ટીચ ઇન્ટરફેસ અથવા વપરાશકર્તા-મૈત્રીપૂર્ણ ગ્રાફિકલ ઇન્ટરફેસ દ્વારા પ્રોગ્રામ કરવામાં સક્ષમ બનાવે છે. પરંપરાગત ફિક્સ્ડ ઓટોમેશન ડિવાઈસથી વિપરીત, કોબોટ્સ સ્વિફ્ટ ડિપ્લોયમેન્ટ અને પ્રોડક્શન લાઈન્સ વચ્ચે સીમલેસ ટ્રાન્ઝિશનિંગમાં શ્રેષ્ઠ છે. વૈવિધ્યપૂર્ણ કાર્યક્રમોના પુનઃલેખનની આવશ્યકતાને બદલે, મોડ્યુલર સોફ્ટવેરનો ઉપયોગ કરીને કોબોટ વર્તણૂકોને સરળતાથી ગોઠવી શકાય છે. આ અનુકૂલનક્ષમતા કોબોટ્સને નાના બેચના લવચીક ઉત્પાદન દૃશ્યો માટે અત્યંત યોગ્ય બનાવે છે.
ઘટકોના યોગ્ય ફાસ્ટનિંગ બળને સુનિશ્ચિત કરવા માટે ચોક્કસ ટોર્ક અથવા કોણ આવશ્યકતાઓ પ્રાપ્ત કરવી મહત્વપૂર્ણ છે. મેન્યુઅલ ઓપરેશન્સ આકસ્મિક ઉત્પાદનના નુકસાનનું જોખમ ધરાવે છે, જે મજૂર અને ઘટકોના ખર્ચમાં વધારો તરફ દોરી જાય છે. જો કે, સહયોગી રોબોટ્સ એપ્લીકેશનની આવશ્યકતાઓ અનુસાર દરેક ધરી માટે ટોર્કને ચોક્કસ રીતે સમાયોજિત કરીને આ પડકારોનો અસરકારક રીતે સામનો કરી શકે છે. 3-20 કિગ્રાની પેલોડ રેન્જ સાથે, તેઓ બહુમુખી ઉકેલો પ્રદાન કરે છે જે વિવિધ ઉદ્યોગોની વિવિધ જરૂરિયાતોને પૂરી કરે છે. સ્ક્રૂ બનાવવાની પ્રક્રિયામાં પડકારો ઘટકની ઊંચી કિંમત માનવો દ્વારા બેદરકાર એસેમ્બલી દરમિયાન સંભવિત નુકસાનને કારણે નાજુક ઘટકો ઊંચા ખર્ચ તરફ દોરી જાય છે. સ્ક્રૂઇંગ ગુણવત્તા અપૂરતી મેન્યુઅલ સ્ક્રૂઇંગ કામગીરી નોંધપાત્ર અચોક્કસતાને કારણે અનુગામી ભૂલો તરફ દોરી શકે છે. કાર્યક્ષમ મેન્યુઅલ કાર્યોમાં ઘણીવાર એસેમ્બલી અને સ્ક્રૂઇંગ કામગીરી પૂર્ણ કરવા માટે સહયોગ કરતા બહુવિધ કામદારોનો સમાવેશ થાય છે. DUCO ઓટોમેટેડ સ્ક્રૂઇંગ સોલ્યુશનDUCO કોબોટ અત્યાધુનિક રોબોટિક ટેક્નોલોજીનો સમાવેશ કરે છે, જેમાં દરેક ધરી માટે વ્યક્તિગત ટોર્ક એડજસ્ટમેન્ટ દર્શાવવામાં આવ્યું છે, જેનાથી વૈવિધ્યસભર પરિસ્થિતિની જરૂરિયાતોને અનુરૂપ અત્યંત લવચીક કામગીરીને સક્ષમ બનાવે છે. તે મેન્યુફેક્ચરિંગ, લોજિસ્ટિક્સ અને મેડિકલ સેક્ટર સહિતના ઉદ્યોગોના વ્યાપક સ્પેક્ટ્રમમાં બહુમુખી પ્રતિભા ધરાવે છે, 3 થી 20 કિલોગ્રામ સુધીના લોડની માંગને સમાવવા માટે તેની ટોર્ક રેન્જને સહેલાઈથી સ્વીકારે છે. ઉત્પાદન સમય બચાવો અને એકંદર ઉત્પાદકતા સુધારણાને પ્રોત્સાહન આપો DUCO કોબોટ કામદારોની ત્રણ શિફ્ટને બદલે છે, ખર્ચમાં બચત પૂરી પાડે છે, ભરતીના પડકારોને સંબોધિત કરે છે અને ઉત્પાદન સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરે છે, અન્ય ફાયદાઓ વચ્ચે. વધુ સુરક્ષા DUCO સહયોગી આર્મ સુરક્ષા કાર્યક્ષમતા દર્શાવે છે અને વ્યવસાયોને ઉત્પાદન અકસ્માતો ઘટાડવામાં પણ મદદ કરે છે. કંટ્રોલેબલ ક્વોલિટી DUCO કોબોટના ઓટોમેશનના અમલીકરણથી માત્ર માનવીય ભૂલો જ ઓછી થતી નથી પણ તે ઉત્પાદનોની સતત નિયંત્રિત ગુણવત્તાની બાંયધરી પણ આપે છે.
ઓટોમોટિવ ઉત્પાદનો સલામતી, ઉર્જા કાર્યક્ષમતા, પર્યાવરણીય મિત્રતા અને પ્રદૂષણ ઘટાડવાને પ્રાથમિકતા આપવા માટે વિકસિત થઈ રહ્યા છે. સીલિંગ, શોક શોષણ, રસ્ટ નિવારણ, ધ્વનિ ઇન્સ્યુલેશન અને થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન જેવા વિવિધ હેતુઓ પૂરા કરવા માટે વાહનોના શરીરમાં એડહેસિવનો ઉપયોગ નિર્ણાયક અને વ્યાપકપણે લાગુ પડે છે. આ એડહેસિવ તકનીકો પરંપરાગત વેલ્ડીંગ પદ્ધતિઓનો વિકલ્પ પૂરો પાડે છે, ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને શ્રેષ્ઠ બનાવે છે. તેથી, યોગ્ય વેલ્ડીંગ એડહેસિવ પસંદ કરવાનું અત્યંત મહત્વ છે. ગ્લુઇંગ પ્રક્રિયામાં પડકારો ગ્લુઇંગ સ્થાનની ઓછી ચોકસાઈ ઘટક ઉત્પાદન પર અનિયમિત બિંદુઓની હાજરી મેન્યુઅલ ગ્લુઇંગ એપ્લિકેશનની ચોક્કસ સ્થિતિને અવરોધે છે, જે ચોકસાઈમાં ઘટાડો તરફ દોરી જાય છે. નબળા કામદાર સહયોગ અને સુસંગતતા ગ્લુઇંગ કાર્ય માટે બે મેન્યુઅલ ઓપરેટરની જરૂર છે: એક સામગ્રી લોડ કરે છે અને અનલોડ કરે છે, જ્યારે બીજું ગુંદર બંદૂક વડે એડહેસિવ લાગુ કરે છે. નબળું ગ્લુઇંગ એન્વાયર્નમેન્ટ હેન્ડહેલ્ડ એડહેસિવ એપ્લીકેશન ઇક્વિપમેન્ટ અવ્યવસ્થિત અને અસ્વસ્થ કાર્ય વાતાવરણ બનાવે છે. DUCO સ્વચાલિત ગ્લુઇંગ સોલ્યુશનઆ કાર્યમાં વધારાની ધરી સાથે DUCO કોબોટ અને સલામતી લેસર સ્કેનર સાથે એડહેસિવ સપ્લાય સિસ્ટમનો ઉપયોગ શામેલ છે. એક મલ્ટી-કોલેબોરેટિવ રોબોટ, GCR20, જે ગ્લુ ગન અને ટૂલિંગથી સજ્જ છે, તે પ્રોજેક્ટમાં કાર્યરત છે. રોબોટ એડહેસિવ એપ્લિકેશન માટે પૂર્વનિર્ધારિત માર્ગને અનુસરે છે જ્યારે ઓપરેટર પાર્ટ લોડિંગ અને ક્લેમ્પિંગનું સંચાલન કરે છે. પૂર્ણ થયા પછી, રોબોટ ઓપરેટરની સૂચના મુજબ બંને વર્કસ્ટેશનો પર એડહેસિવ એપ્લિકેશન કરે છે. ઉચ્ચ સુરક્ષા સુરક્ષા વર્કસ્ટેશનમાં સેફ્ટી મેટ્સ અને લેસર સ્કેનર્સ સહિત અદ્યતન સલામતીનાં પગલાં સામેલ છે, જે સાધનોની આસપાસની જગ્યાઓ પર નજર રાખે છે અને એક્સેસ કંટ્રોલ પ્રદાન કરે છે, ઓપરેટરની સલામતી સુનિશ્ચિત કરે છે અને એકંદર કર્મચારીઓની સુરક્ષામાં વધારો કરે છે. ગુણવત્તાની ખાતરી અને ઇકો-ફ્રેન્ડલી એક એડહેસિવ કોટિંગ સિસ્ટમનો પરિચય કે જે વિશ્વસનીય, ઓછી જાળવણી કામગીરી, સુસંગત ઉત્પાદન ગુણવત્તા, અસરકારક લીક નિયંત્રણ અને લાંબા ગાળાની સ્થિરતા અને સંચાલનની સરળતા માટે પર્યાવરણીય પ્રદૂષણ નિવારણ પ્રદાન કરે છે. ઉચ્ચ ROI ગ્રાહક શિફ્ટની ગણતરીના પરિણામે એક ઓપરેટરની બચત થઈ, કાર્યક્ષમતામાં 15% વધારો થયો અને રોકાણ પર 15-મહિનાનું વળતર પ્રાપ્ત થયું.
ઓટોમોબાઈલ મેન્યુફેક્ચરિંગ વેલ્ડીંગ વર્કશોપ સ્પોટ વેલ્ડીંગ અને કાર્બન ડાયોક્સાઇડ વેલ્ડીંગને કારણે વેલ્ડીંગના ધુમાડા અને તીવ્ર ચાપ પ્રકાશનું ઉત્સર્જન કરે છે. કાર બોડી એસેમ્બલીની ચોકસાઇ જરૂરિયાતો ગ્રાઇન્ડીંગ ધૂળનું નિર્માણ કરે છે. વર્કશોપમાં ધુમાડો અને ધૂળનું પ્રદૂષણ વ્યવસાયિક સ્વાસ્થ્ય માટે જોખમ ઊભું કરે છે. વર્તમાન પદ્ધતિઓ હાનિકારક તત્ત્વોને ઘટાડવા અને કાર્યકારી વાતાવરણને સુધારવા માટે શુદ્ધિકરણ સારવાર સાથે વિશિષ્ટ વિસ્તારોમાં વેલ્ડીંગ અને ગ્રાઇન્ડીંગને કેન્દ્રિત કરે છે. વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયામાં પડકારો અવશેષોની સફાઈ પૂર્ણ કરો વેલ્ડીંગ દરમિયાન શુદ્ધિકરણ અને ધૂળ દૂર કરવાના સાધનોનો ઉપયોગ કરવા છતાં, પૂર્ણ થયા પછી સફેદ કારના શરીરની અંદર નોંધપાત્ર પ્રમાણમાં વેલ્ડીંગ સ્લેગ અને ધૂળના અવશેષો રહે છે, જે સંપૂર્ણપણે સાફ કરી શકાતા નથી. ઉચ્ચ-તીવ્રતાનું કાર્ય વેલ્ડીંગ સ્લેગ અને ધૂળની હાજરીને કારણે વાહનના જટિલ આંતરિક ભાગની અવશેષ સફાઈ માટે મેન્યુઅલ હેન્ડહેલ્ડ વેક્યુમિંગની જરૂર પડે છે, પરિણામે ઉચ્ચ શ્રમ તીવ્રતા થાય છે. તંદુરસ્ત ઉચ્ચ-તીવ્રતાના કાર્ય અને ભારે પ્રદૂષિત વર્કશોપ વાતાવરણના સંયોજનથી ઉત્પાદન કામદારોના શારીરિક સ્વાસ્થ્યને નોંધપાત્ર રીતે અસર થઈ છે. ઘોંઘાટીયા વેલ્ડીંગ સાધનો સાથે કામ કરવું સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ અવાજવાળા વાતાવરણમાં હોય છે. DUCO ઓટોમેટેડ વેલ્ડીંગ સોલ્યુશન આ પ્રોજેક્ટમાં કારની આંતરિક સફાઈ માટે સહયોગી રોબોટ્સ અને ઓછા અવાજવાળા વેક્યુમિંગ સાધનોનો ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો છે. વેક્યૂમ ક્લીનર એટેચમેન્ટ સાથેના બે GCR-14 રોબોટ પ્રોડક્શન લાઇનની દરેક બાજુએ મૂકવામાં આવ્યા છે. તેઓ આંતરિક અને થડને સાફ કરવા માટે પૂર્વનિર્ધારિત માર્ગને અનુસરે છે, ઉત્પાદન લાઇન આગળ વધવા માટે પછીથી બહાર નીકળી જાય છે. સુધારેલ કાર્યક્ષમતા અને ટકાઉપણું DUCO કોબોટના રૂપરેખાંકનથી ઉત્પાદન ચક્રનો સમય 62 થી 50 સેકન્ડનો ઘટાડો થયો છે, જે ઉત્પાદન લાઇનમાં ભાવિ અપગ્રેડની સુવિધા આપે છે. ઉચ્ચ ROI સહયોગી રોબોટ્સના ઉપયોગે 16-મહિનાનો ROI હાંસલ કરીને, આ પદ માટે હાયરિંગ પડકારને અસરકારક રીતે ઉકેલ્યો.
DUCO નું પેલેટીઝ સ્ટેકીંગ સોલ્યુશન ચોકસાઇ, ઝડપ અને વિશ્વસનીયતાને સહયોગી રોબોટ્સના એકીકરણ સાથે જોડે છે, કામદારો પર શારીરિક તાણ ઘટાડે છે અને કાર્યસ્થળની સલામતીમાં વધારો કરે છે. સોલ્યુશનને લિફ્ટ કૉલમ્સ સાથે સીમલેસ રીતે જોડી શકાય છે, જે વિવિધ ઊંચાઈ પર ટ્રેના કાર્યક્ષમ સ્ટેકીંગ માટે પરવાનગી આપે છે. સરળ જમાવટ અને સાહજિક નિયંત્રણો સાથે, તે ટ્રે સ્ટેકીંગ પ્રક્રિયાને ઑપ્ટિમાઇઝ કરે છે, કામગીરીને સુવ્યવસ્થિત કરે છે અને એકંદર કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે, ઉત્પાદકતા અને કર્મચારીની સુખાકારી પર હકારાત્મક અસર કરે છે. પેલેટીંગ પ્રક્રિયામાં પડકારો અનિયમિત આકારો કેટલીક વસ્તુઓમાં અનિયમિત આકાર હોઈ શકે છે જે તેને પેલેટ પર મૂકવા માટે પડકારરૂપ બનાવે છે. વજન અને સ્થિરતા કેટલીક વસ્તુઓ ખૂબ ભારે અથવા સ્ટેકીંગ દરમિયાન સંતુલન અને સ્થિરતા ગુમાવવાની સંભાવના હોઈ શકે છે. આના પરિણામે નમેલા પેલેટ્સ, આઇટમ પતન અથવા અસ્થિર સ્ટેકીંગ થઈ શકે છે. સ્પેસ યુટિલાઈઝેશન કાર્યક્ષમતા લોડિંગ પ્રક્રિયાને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા માટે પેલેટ સ્પેસનો મહત્તમ ઉપયોગ નિર્ણાયક છે. DUCO ઓટોમેટેડ પેલેટાઇઝિંગ સોલ્યુશન DUCO પેલેટાઇઝિંગ કીટ સ્વયંસંચાલિત પેલેટાઇઝિંગ માટે કાર્યક્ષમ ઉકેલ પૂરો પાડે છે, જેમાં વેક્યુમ ગ્રિપર, લિફ્ટિંગ પિલર, પેલેટ ડિટેક્શન સેન્સર અને સુરક્ષિત હેન્ડલિંગ, ચોક્કસ સ્થિતિ અને ઓછી ભૂલો માટે સૂચક છે. તેના સાહજિક ઈન્ટરફેસ સાથે, DUCO સિસ્ટમ 20 મિનિટની અંદર કોડિંગ જ્ઞાન, સુવ્યવસ્થિત સેટઅપ અને લોન્ચ કર્યા વિના સહયોગી રોબોટ્સની ઝડપી જમાવટ માટે પરવાનગી આપે છે. મોડ્યુલર DUCO પૅલેટાઇઝિંગ કીટ તમારા વર્કફ્લોમાં સીમલેસ એકીકરણ માટે, કાર્યક્ષમ અને સ્વયંસંચાલિત પેલેટાઇઝિંગ, સુરક્ષિત હેન્ડલિંગ, ચોક્કસ સ્થિતિ અને સરળ દેખરેખની ખાતરી કરવા માટે સંપૂર્ણ ઉકેલ પૂરો પાડે છે. સરળ જમાવટ DUCO સિસ્ટમ બિન-કોડર્સને માત્ર 20 મિનિટમાં રોબોટ્સ સેટ કરવા અને લોન્ચ કરવામાં સક્ષમ કરીને સહયોગી રોબોટ જમાવટને સરળ બનાવે છે, જટિલ પ્રોગ્રામિંગ અથવા રૂપરેખાંકનની જરૂરિયાત વિના ઉત્પાદકતા અને કાર્યક્ષમતામાં વધારો કરે છે. સરળ કામગીરી રીઅલ-ટાઇમ મોડ્યુલ-લેવલ પરફોર્મન્સ એડજસ્ટમેન્ટ સતત મોનિટરિંગ, ઇન્સ્ટન્ટ એડજસ્ટમેન્ટ્સ અને સુધારેલ સિસ્ટમ પ્રદર્શન અને ઉત્પાદકતા માટે પુનરાવર્તિત ફાઇન-ટ્યુનિંગ દ્વારા કાર્યક્ષમતા વધારવા માટે ઓપરેશનલ પરિમાણો અને રૂપરેખાંકનોને શ્રેષ્ઠ બનાવે છે.
પરંપરાગત પેકેજિંગ ઉદ્યોગ મોટાભાગે મેન્યુઅલ લેબર પર આધાર રાખે છે, જ્યાં માનવીઓ ઉત્પાદનો અને પેકેજિંગ સામગ્રીના સંચાલન અને સંચાલન માટે જવાબદાર છે. આ શ્રમ-સઘન પ્રક્રિયા માટે શારીરિક પ્રયત્નો અને ચોક્કસ કૌશલ્યોની જરૂર છે. જો કે, મેન્યુઅલ લેબર મર્યાદાઓ સાથે સંકળાયેલ છે જેમ કે માનવીય ભૂલો, ઓછી કાર્યક્ષમતા અને કામ કરવાની પરિસ્થિતિઓમાં અવરોધો. તેનાથી વિપરીત, પેકેજિંગ ઉદ્યોગમાં ઓટોમેશન ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓને સુવ્યવસ્થિત કરવા માટે મશીનરી અને સાધનોનો પરિચય આપે છે. પેકિંગ પ્રક્રિયામાં પડકારો માનવ સંસાધન ખર્ચ અને શ્રમની તંગી પેકેજિંગ ઉદ્યોગમાં પરંપરાગત મેન્યુઅલ કામગીરીઓ ઊંચી મજૂર જરૂરિયાતો અને ખર્ચ લાદે છે, જે શ્રમની તંગી તરફ દોરી જાય છે અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને સમયસર ઉત્પાદનની ડિલિવરી અવરોધે છે. પેકેજીંગમાં માનવીય ભૂલો અને ગુણવત્તા નિયંત્રણ મેન્યુઅલ કામગીરીમાં માનવીય ભૂલો જેવી કે પેકેજીંગની ભૂલો, ખોટા લેબલીંગ અને અચોક્કસ ઉત્પાદન સ્ટેકીંગ, ગુણવત્તા સમસ્યાઓ, ઉચ્ચ ઉત્પાદન વળતર દર, ગ્રાહકોની ફરિયાદોમાં વધારો અને સતત ગુણવત્તા સ્તર જાળવવામાં મુશ્કેલીઓનું કારણ બને છે. કર્મચારીની કુશળતા અને કામ કરવાની ટેવ. ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને ક્ષમતાની મર્યાદાઓ પેકેજિંગ ઉદ્યોગમાં મેન્યુઅલ કામગીરી ઓટોમેટેડ પ્રક્રિયાઓની તુલનામાં તેમની ધીમી પ્રકૃતિને કારણે ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને ક્ષમતા સુધારણાને અવરોધે છે. સુગમતા અને અનુકૂલનક્ષમતા મેન્યુઅલ કામગીરીની નિશ્ચિત અને પુનરાવર્તિત પ્રકૃતિ બજારની માંગ અને ઉત્પાદન ફેરફારોને પ્રતિસાદ આપવા માટે પડકારો ઉભી કરે છે. ડ્યુકો ઓટોમેટેડ પેકેજિંગ સોલ્યુશન ડ્યુકો કોબોટ સ્વાયત્ત રીતે કાર્ય કરે છે, માનવ હસ્તક્ષેપને ઓછો કરે છે અને પૂર્વ-રૂપરેખાંકિત પરિમાણો દ્વારા ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતાને મહત્તમ કરે છે. તેની વિઝ્યુઅલ ઇન્સ્પેક્શન સિસ્ટમ સમગ્ર પેકેજિંગમાં ખામીઓ અને ભૂલો શોધવા માટે અદ્યતન કેમેરા ટેકનોલોજી અને ઇમેજ પ્રોસેસિંગનો ઉપયોગ કરે છે. આ સંકલિત સિસ્ટમો આપમેળે પેકેજિંગની ચોકસાઈને ચકાસે છે, ચોક્કસ લેબલિંગની ખાતરી કરે છે, અને ઉત્પાદનોની અખંડિતતા જાળવી રાખે છે, સમસ્યાઓને તાત્કાલિક સંબોધિત કરે છે. ડ્યુકો કોબોટ વ્યાપક ઉત્પાદન ડેટા પણ એકત્રિત કરે છે અને પેકેજિંગ પ્રક્રિયાને સતત સુધારવા માટે ડેટા વિશ્લેષણ અને ઑપ્ટિમાઇઝેશન અલ્ગોરિધમનો ઉપયોગ કરે છે. ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા સ્વયંસંચાલિત પેકેજિંગ સિસ્ટમ્સ ઉચ્ચ-સ્પીડ, સતત અને ચોક્કસ પ્રક્રિયાઓ સાથે પેકેજિંગ કામગીરીમાં ક્રાંતિ લાવે છે, મેન્યુઅલ હસ્તક્ષેપની જરૂરિયાતને દૂર કરે છે, પરિણામે ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને ટૂંકા ચક્રમાં વધારો થાય છે. ઘટાડેલ મજૂરી ખર્ચ સ્વયંસંચાલિત પેકેજિંગ સિસ્ટમ્સ મેન્યુઅલ લેબર પર નિર્ભરતા ઘટાડે છે, ઉચ્ચ-મૂલ્યવાળા કાર્યો માટે સંસાધન ફાળવણીને સક્ષમ કરે છે, ભૂલો અને અકસ્માતો ઘટાડે છે અને આખરે મજૂર ખર્ચ અને સંકળાયેલ તાલીમ ખર્ચ ઘટાડે છે. પેકેજિંગની ગુણવત્તામાં વધારો પેકેજિંગ સામગ્રીના ચોક્કસ માપન અને નિયંત્રણ સાથે, તેઓ કચરો અને અતિશય પેકેજિંગને ઘટાડે છે, આખરે પેકેજિંગની ગુણવત્તામાં સુધારો કરે છે અને નુકસાન અને દૂષણના જોખમોને ઘટાડે છે. ઈન્વેન્ટરી મેનેજમેન્ટનું ઑપ્ટિમાઇઝિંગ ઑટોમેટેડ પેકેજિંગ સિસ્ટમને રીઅલ-ટાઇમ ઇન્વેન્ટરી મોનિટરિંગ અને મેનેજમેન્ટ પ્રાપ્ત કરવા માટે ઇન્વેન્ટરી મેનેજમેન્ટ સિસ્ટમ્સ સાથે સંકલિત કરી શકાય છે.
છંટકાવ અને કોટિંગ એ સપાટીને સમાપ્ત કરવાની તકનીકો છે જેનો ઉપયોગ વસ્તુઓને રંગવા અથવા સુરક્ષિત કરવા માટે થાય છે. ઓટોમોટિવ, ફર્નિચર, આર્કિટેક્ચર અને કલામાં પેઇન્ટિંગનો વ્યાપક ઉપયોગ થાય છે. છંટકાવનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે મોટા પાયે, સમાન કોટિંગ માટે થાય છે. મેન્યુઅલ ઓપરેશન્સ આરોગ્ય અને સલામતી જોખમો રજૂ કરે છે, જ્યારે સ્વચાલિત ઉકેલો વધુ સારા વિકલ્પો પૂરા પાડે છે. પેઈન્ટીંગ પ્રક્રિયામાં પડકારો આરોગ્ય અને સલામતીની ચિંતાઓ પેઈન્ટીંગ ઓપરેટરોને VOC અને હાનિકારક કણો સહિતના રસાયણોના સંપર્કમાં આવે છે, જે લાંબા સમય સુધી સંપર્કમાં રહેવાથી તેમના સ્વાસ્થ્ય પર નકારાત્મક અસર કરી શકે છે. પેઇન્ટિંગની ગુણવત્તા અને સુસંગતતા અસાધારણ સ્પ્રે કોટિંગ્સ હાંસલ કરવા માટે કુશળતા અને અનુભવ મેળવવો જરૂરી છે, કારણ કે ઑપરેટરોએ સતત અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા પરિણામોની ખાતરી કરવા માટે નિપુણ છંટકાવ તકનીકોમાં નિપુણતા અને કુશળતાપૂર્વક સાધનોને સમાયોજિત કરવાની જરૂર છે. સપાટીની તૈયારી અને પ્રી-કોટિંગ ટ્રીટમેન્ટ પેઇન્ટિંગ પહેલા, સપાટીની તૈયારી અને પ્રી-કોટિંગ ટ્રીટમેન્ટ સામાન્ય રીતે જરૂરી છે, જેમ કે જૂના કોટિંગ્સને દૂર કરવા, સાફ કરવા અને સેન્ડિંગ કરવા. બાંધકામ કાર્યક્ષમતા અને ખર્ચ નિયંત્રણ ઝડપી અને કાર્યક્ષમ પેઇન્ટિંગ અને કોટિંગને સુનિશ્ચિત કરવું મોટા પાયે પ્રોજેક્ટ્સ અને ઔદ્યોગિક એપ્લિકેશનો માટે મહત્વપૂર્ણ છે, જેમાં ઓપરેટરોને કોટિંગની ગુણવત્તા સાથે કાર્યક્ષમતાને સંતુલિત કરવાની જરૂર છે, જ્યારે સાધનસામગ્રી અને સામગ્રીમાં સામેલ ખર્ચને પણ ધ્યાનમાં લે છે. DUCO સ્વચાલિત પેઇન્ટિંગ સોલ્યુશન પેઇન્ટિંગ અથવા છંટકાવની કામગીરીમાં DUCO કોબોટ્સનો ઉપયોગ ઉત્પાદન દરમાં વધારો કરીને, ઓપરેશનલ ખર્ચમાં ઘટાડો કરીને અને સામગ્રીનો કચરો ઓછો કરીને નોંધપાત્ર લાભો આપે છે. આ અદ્યતન કોબોટ્સ અસાધારણ ચોકસાઇ સાથે કોઈપણ પેઇન્ટિંગ પ્રક્રિયાને સંપૂર્ણપણે સ્વચાલિત કરવાની ક્ષમતા ધરાવે છે. બહુવિધ-અક્ષ આર્મ્સથી સજ્જ, તેઓ અપ્રતિમ લવચીકતા અને ચોકસાઇ પ્રદાન કરે છે, જે તેમને કોઈપણ ઇચ્છિત ખૂણાથી જટિલ સપાટીઓને સહેલાઇથી કોટ કરવા સક્ષમ બનાવે છે. ગુણવત્તા અને સુસંગતતામાં સુધારો કરવો સ્વયંસંચાલિત સિસ્ટમો છંટકાવ અને કોટિંગ પર ચોક્કસ નિયંત્રણની ખાતરી કરે છે, પરિણામે દરેક વર્કપીસ માટે સુસંગત ગુણવત્તા અને એકસમાન કવરેજ, માનવીય ભૂલો અને પરિવર્તનશીલતાને દૂર કરે છે, અને છંટકાવ અને પેઇન્ટિંગની એકંદર ગુણવત્તામાં વધારો કરે છે. કચરો અને પેઇન્ટ સામગ્રીનો વપરાશ ઘટાડવો સ્વયંસંચાલિત પ્રણાલીઓ કચરો ઘટાડી શકે છે અને છંટકાવની માત્રા અને પેઇન્ટ વિતરણને ચોક્કસ રીતે નિયંત્રિત કરીને પેઇન્ટ વિતરણને શ્રેષ્ઠ બનાવી શકે છે. વર્કપ્લેસ સેફ્ટી વધારવી સ્વયંસંચાલિત પ્રણાલીઓ જોખમી રસાયણો અને કણોના સંપર્કમાં ઘટાડો કરીને, છંટકાવ અને પેઇન્ટિંગ કાર્યોમાં કામદારો દ્વારા સામનો કરવામાં આવતા સંભવિત આરોગ્ય અને સલામતી જોખમોને ઘટાડે છે, આમ એકંદર કાર્યસ્થળ સલામતીમાં સુધારો કરે છે. ડેટા લોગીંગ અને ટ્રેસેબિલિટી ક્ષમતા ઓટોમેટેડ સિસ્ટમ્સ ડેટા લોગીંગ અને ટ્રેસીબિલિટી સુવિધાઓ દ્વારા વ્યક્તિગત વર્કપીસ માટે સ્પ્રેઇંગ અને પેઇન્ટિંગ પરિમાણો રેકોર્ડ કરવાની ક્ષમતા પ્રદાન કરે છે.
GCR સિરીઝ કોબોટ 16 TUV-પ્રમાણિત સલામતી સુવિધાઓની પ્રભાવશાળી પસંદગીથી સજ્જ છે, જેમાં અથડામણ પરીક્ષણ, બળ અને પાવર મોનિટરિંગ જેવી અદ્યતન ક્ષમતાઓનો સમાવેશ થાય છે. વધુમાં, કોબોટને તેના શરીર પર સંકલિત એન્ટિ-સ્ટેટિક ESD સુરક્ષા સાથે વિચારપૂર્વક ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યું છે. સલામતી પર આ ઝીણવટભર્યું ધ્યાન માનવીઓ અને રોબોટ્સ વચ્ચેના સહયોગમાં સુરક્ષાના ઉચ્ચ સ્તરની ખાતરી કરે છે, જ્યારે વિવિધ ઉદ્યોગોની ચોક્કસ જરૂરિયાતોને પણ સંતોષે છે.
GCR સિરીઝ કોબોટની કાર્યક્ષમતા તેના સંપૂર્ણ 2D/3D વિઝન સોલ્યુશન સાથે ઊંડા એકીકરણ દ્વારા વધારવામાં આવે છે. તદુપરાંત, તેની લાઇટવેઇટ ડિઝાઇન વિવિધ ઉત્પાદન લાઇનમાં ઝડપી જમાવટ અને અનુકૂલનક્ષમતાને સક્ષમ કરે છે.
GRC સિરીઝ કોબોટ 25kg થી 3kg ની પેલોડ રેન્જ અને 2000mm થી 618mm ની ત્રિજ્યા રેન્જ ધરાવે છે, જે તેની કામગીરીને વધારે છે અને તેની એપ્લિકેશનને વિસ્તૃત કરે છે. ચોક્કસ ગતિ નિયંત્રણ, હાઇ-સ્પીડ ઓપરેશન અને અન્ય ઓટોમેશન સિસ્ટમ્સ સાથે સીમલેસ એકીકરણ સાથે, આ કોબોટ ઉત્પાદકતાને શ્રેષ્ઠ બનાવી શકે છે અને વિવિધ ઉદ્યોગોમાં વર્કફ્લોને સુવ્યવસ્થિત કરી શકે છે.
GCR સિરીઝ કોબોટ ડ્રેગ-એન્ડ-ડ્રોપ પ્રોગ્રામિંગનો સમાવેશ કરે છે, પ્રવેશમાં અવરોધ ઘટાડે છે અને રોબોટની નિયંત્રણક્ષમતા વધારે છે. ડ્રેગ-એન્ડ-ડ્રોપ પ્રોગ્રામિંગ વપરાશકર્તાઓને ગ્રાફિકલ તત્વોને સીધા ખેંચીને અને મૂકીને રોબોટની ક્રિયાઓ અને કાર્યોને પ્રોગ્રામ કરવાની મંજૂરી આપે છે. વપરાશકર્તાઓ રોબોટને ચોક્કસ સ્થાનો પર જવા, ચોક્કસ ક્રિયાઓ કરવા અને પર્યાવરણ સાથે ક્રિયાપ્રતિક્રિયા કરવા સૂચના આપવા માટે આ સાહજિક પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરી શકે છે.
બ્લોક4. નં.358 જિન્હુ રોડ, પુડોંગ ડિસ્ટ્રિક્ટ, શાંઘાઈ, ચીન
EN 
CN
ES
RU
JA
KO
DE
FR
IT
AR
TL
CS
NL
FI
EL
HI
PL
PT
IW
ID
VI
HU
TH
TR
FA
MS
