ફેક્ટરી ઉત્પાદન ઓટોમેશનની સતત પ્રગતિ સાથે, એક કાર્યક્ષમ અને બુદ્ધિશાળી સાધન તરીકે રોબોટ્સનો ઉપયોગ ફેક્ટરીઓમાં સામગ્રી પરિવહન અને વિતરણમાં વ્યાપકપણે થાય છે. રોબોટિક્સ ઉદ્યોગમાં વર્ષોના અનુભવ અને તકનીકી સંચયના આધારે, DUCO ઓટોમેશન સોલ્યુશન સ્વતંત્ર રીતે ફેક્ટરી મોબાઇલ કોબોટ્સ, સ્ટોરેજ સિસ્ટમ, ડિલિવરી સિસ્ટમ, ઓટોમેટેડ હેન્ડલિંગ, લોડિંગ અને અનલોડિંગ અને ફેક્ટરીમાં કાચા માલ, અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદનો અને તૈયાર ઉત્પાદનોના વેરહાઉસિંગને વિકસાવે છે, જે ફેક્ટરીના ડિજિટલ પરિવર્તન અને પરિવર્તન તરફ દોરી જાય છે.
સોફ્ટવેર
• MES (ઉત્પાદન આયોજન, લોટ યાદી)
• RTD (રીઅલ-ટાઇમ ડિસ્પેચિંગ)
• EAP/RMS (ઉપકરણ સ્ટેશન નિયંત્રણ, સાધનો ડેટા સંગ્રહ)
• MCS (WMS ડિસ્પેચિંગ, મટીરીયલ ફ્લો મેનેજમેન્ટ)
• ACS+TM/TC (રૂટ પ્લાનિંગ, મિશન અમલીકરણ)
• RFID (RFID રેન્ડર કંટ્રોલ, RFID માહિતી વ્યવસ્થાપન)
• BCMS (બેટરી સ્ટેશન નિયંત્રણ, બેટરી માહિતી સંગ્રહ અને વ્યવસ્થાપન)
હાર્ડવેર
સોફ્ટવેર
કાર્યક્રમો
એક અગ્રણી હોમ એપ્લાયન્સ કંપની, જે તેના ઉત્પાદનોની વિશાળ શ્રેણી માટે જાણીતી છે, શ્રમ-સઘન ઉત્પાદનમાં શ્રેષ્ઠ છે. ઓટોમેશન સાધનો અને રોબોટ્સના પરિચયથી ઉત્પાદનમાં કાર્યક્ષમતા, અનુકૂલનક્ષમતા અને વિશ્વસનીયતામાં નોંધપાત્ર સુધારો થયો છે. ઓટોમેશન માટે ખાસ કરીને યોગ્ય, ઉત્પાદન લાઇન પર પુનરાવર્તિત અને સરળ કાર્યોને ઑપ્ટિમાઇઝેશન માટે આદર્શ પસંદગી માનવામાં આવે છે. સામગ્રી સંભાળવામાં પડકારો શ્રમ-સઘન લોડિંગ, અનલોડિંગ અને પરિવહન કાર્યો માટે મેન્યુઅલ શ્રમ પર નિર્ભરતાને કારણે શ્રમ ખર્ચ વધુ થાય છે અને કાર્યબળના સંચાલનમાં પડકારો ઉભા થાય છે. એકવિધ કાર્ય અને શારીરિક થાક નોકરીની જગ્યાઓ માટે વારંવાર પુનરાવર્તિત ગતિ અને વારંવાર વળાંકની જરૂર પડે છે, જેના પરિણામે કામદારો માટે એકવિધતા આવે છે, જેના કારણે શારીરિક થાક અને કાર્ય કાર્યક્ષમતામાં ઘટાડો થાય છે. કાર્યબળનો બગાડ આ નોકરીની જગ્યાઓ માટે નોકરીદાતાઓ દ્વારા મેન્યુઅલ શ્રમ પર નિર્ભરતાના પરિણામે માનવ સંસાધનોનો બગાડ અને કર્મચારીઓનું ટર્નઓવર વધુ થાય છે, જેના કારણે સતત ભરતી અને તાલીમની જરૂર પડે છે. જગ્યાઓની મર્યાદાઓ પરંપરાગત ઔદ્યોગિક રોબોટ્સ મર્યાદિત જગ્યાઓમાં તૈનાત કરવામાં આવે ત્યારે મર્યાદાઓનો સામનો કરી શકે છે, પરંતુ સહયોગી રોબોટ્સ, જે તેમની કોમ્પેક્ટનેસ અને હળવા વજન માટે જાણીતા છે, આવા વાતાવરણ માટે વધુ યોગ્ય છે. DUCO ઓટોમેટેડ મટિરિયલ હેન્ડિંગ સોલ્યુશન, કસ્ટમ ફિક્સરથી સજ્જ, Duco Cobot GCR5-910, એક બહુમુખી રોબોટ છે જે એસેમ્બલી સ્ટેશન પર વિવિધ કાર્યો કરે છે. તે પેનલ્સને એસેમ્બલ કરવામાં, તેમને સુરક્ષિત રીતે કડક કરવામાં અને વર્કપીસને ચોકસાઈથી પકડવામાં શ્રેષ્ઠ છે. અનલોડિંગ પોઝિશનમાં સંક્રમણ દરમિયાન, રોબોટ તેની અદ્યતન એન્ડ-ઓફ-આર્મ હિલચાલનો ઉપયોગ કરીને પેનલ્સને કુશળતાપૂર્વક ફ્લિપ કરે છે. પછી તે પેનલ્સને બફર લાઇન પર મૂકે છે, જ્યાં તેઓ ધીરજપૂર્વક અંતિમ ઉત્પાદન એસેમ્બલીની રાહ જુએ છે. શ્રેષ્ઠ કાર્યક્ષમતા માટે માનવ સંભાવના મુક્ત કરવી રોબોટ્સના પરિચયથી આ સ્થિતિમાં કૃત્રિમ શ્રમ મુક્ત થયો છે, જેનાથી વિસ્થાપિત કામદારોને બિન-સ્વચાલિત ભૂમિકાઓ પર ફરીથી સોંપવામાં આવી શકે છે, માનવ શ્રમનો ઉપયોગ મહત્તમ થાય છે. ઉચ્ચ સુરક્ષા અને વિશ્વસનીયતા મેન્યુઅલ હસ્તક્ષેપ દૂર કરવાથી ઓપરેટરો અને ફ્રન્ટએન્ડ ઉપકરણો વચ્ચે સુરક્ષા જોખમો ઓછા થાય છે. ખર્ચમાં ઘટાડો અને કાર્યક્ષમતામાં સુધારો. રોબોટ્સના પરિચયથી ખર્ચમાં ઘટાડો અને કાર્યક્ષમતામાં સુધારો પ્રાપ્ત થાય છે, લગભગ 1.5 વર્ષમાં ROI મળે છે.
ગેજ અને કોઓર્ડિનેટ મેઝરિંગ મશીનો (CMM) જેવી પરંપરાગત માપન પદ્ધતિઓ સમોચ્ચ પરિમાણોથી આગળ વ્યાપક ડેટા પ્રદાન કરવામાં ધીમી અને મર્યાદિત છે, જે સહિષ્ણુતા નિરીક્ષણોને અવરોધે છે. આધુનિક તકનીકી આવશ્યકતાઓ અને ઉત્પાદન ચક્ર માટે મેન્યુઅલ નિરીક્ષણ પદ્ધતિઓ અપૂરતી છે. જો કે, મોટી ઔદ્યોગિક ઉત્પાદન કંપનીઓમાં સ્વચાલિત 3D નિરીક્ષણનો ઉદભવ સ્વચાલિત નિરીક્ષણ પાઇપલાઇન્સ અને વર્કશોપની પ્રગતિને વેગ આપશે. રોબોટાઇઝ્ડ 3D નિરીક્ષણ પ્રણાલીઓને એસેમ્બલી લાઇન સાથે સંકલિત કરીને, માનવરહિત અને બુદ્ધિશાળી નિરીક્ષણો પ્રાપ્ત કરી શકાય છે, જે વિશ્વમાં બુદ્ધિશાળી ઉત્પાદન પર પરિવર્તનશીલ અસર તરફ દોરી જાય છે. ગુણવત્તા નિરીક્ષણ પ્રક્રિયામાં પડકારો શોધ પરિણામોમાં અનિશ્ચિતતા કર્મચારીઓ દ્વારા વ્યક્તિલક્ષી મૂલ્યાંકન શોધ પ્રક્રિયામાં પરિવર્તનશીલતા રજૂ કરે છે, જેના પરિણામે શોધ પરિણામોમાં વિવિધતા અને નિરીક્ષકોમાં સંભવિત વિસંગતતાઓ થાય છે. શોધ ચોકસાઈનું મૂલ્યાંકન કરવામાં મુશ્કેલી ચોક્કસ પરિમાણીય શોધ ડેટાનો અભાવ જટિલ સપાટીઓ શોધવામાં ચોકસાઈના મૂલ્યાંકનને અવરોધે છે. ઓછી શોધ કાર્યક્ષમતા નિરીક્ષણ ફિક્સરનું ઉત્પાદન, જ્યારે જરૂરી હોય, ત્યારે લાંબા ઉત્પાદન ચક્ર, ઘટાડો લવચીકતા અને ઉત્પાદન ખર્ચમાં વધારો તરફ દોરી શકે છે. DUCO ઓટોમેટેડ ક્વોલિટી ઇન્સ્પેક્શન સોલ્યુશન DUCO કોબોટ વર્કપીસ પર ત્રિ-પરિમાણીય માપન કરવા માટે સંકલિત 3D લેસર સ્કેનિંગ અને માપન સાધનોનો ઉપયોગ કરે છે, સપાટી ડેટા મેળવે છે. માપન મોડેલને ડિઝાઇન મોડેલ સાથે સંરેખિત કરીને અને મુખ્ય સુવિધાઓ કાઢીને, તે સૈદ્ધાંતિક મોડેલો સાથે સરખામણીને સક્ષમ કરે છે, પરિમાણો અથવા ખામીઓની ઓળખને સરળ બનાવે છે. વધુમાં, DUCO કોબોટ પરિભ્રમણને સ્વચાલિત કરવા અને લવચીક ફિક્સરને ટેકો આપવા માટે એક બુદ્ધિશાળી ફરતી પદ્ધતિનો સમાવેશ કરી શકે છે, જે તમામ ખૂણાઓથી વ્યાપક સપાટી ડેટા કેપ્ચરને સક્ષમ કરે છે. ઉચ્ચ શોધ કાર્યક્ષમતા સ્વચાલિત બેચ પરીક્ષણ કાર્યક્ષમતામાં 5 ગણાથી વધુ વધારો કરે છે. ઉચ્ચ સ્કેનિંગ ચોકસાઈ: સ્કેનિંગ ચોકસાઈ 0.025mm સુધી પહોંચી શકે છે. ઝડપી માપન ગતિ પ્રતિ સેકન્ડ 1.3 મિલિયન વખતના દરે કાર્યક્ષમ ડેટા સંપાદન. સરળ જમાવટ: શિક્ષણ અને ઑફલાઇન પ્રોગ્રામિંગ, સુરક્ષિત નેટવર્કિંગ અને મોટા ગતિ માર્ગો સાથે મશીનોના સરળ જમાવટને સપોર્ટ કરે છે. ઉચ્ચ સ્તરની બુદ્ધિ ફક્ત એક બટન દબાવીને, તમે ઇન્જેક્શન મોલ્ડેડ ભાગોના પૂર્ણ-કદના ડેટાને ઝડપથી સ્વચાલિત અને બુદ્ધિપૂર્વક કેપ્ચર કરી શકો છો. ઓટોમેટિક સ્કેનિંગ અને ઉચ્ચ-કાર્યક્ષમતા પ્રક્રિયા: ઓટોમેટેડ ઇન્ટેલિજન્ટ નિરીક્ષણ સિસ્ટમ સ્કેન કરેલા ડેટાને પ્રોસેસ કરીને અવાજ દૂર કરીને, કોઓર્ડિનેટ્સ ગોઠવીને અને મર્જ કરીને સંપૂર્ણ 3D ડેટા જનરેટ કરે છે. બેચ નિરીક્ષણોમાંથી ભૂલ ડેટા રિપોર્ટ્સનું વિશ્લેષણ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાની ખામીઓને ઓળખવામાં મદદ કરે છે, જે ઉત્પાદન લાયકાત દર વધારવા માટે સમયસર ફેરફારો અને ઑપ્ટિમાઇઝેશનને સક્ષમ બનાવે છે.
કોબોટ્સ ચોક્કસ એસેમ્બલી કાર્યોમાં શ્રેષ્ઠ છે, જે મેન્યુઅલ લેબરની તુલનામાં કાર્યક્ષમતામાં અનેક ગણો વધારો પ્રદાન કરે છે. બહુમુખી પ્લગ-એન્ડ-પ્લે ગ્રિપર મોડ્યુલ્સથી સજ્જ, તેઓ ઇલેક્ટ્રોનિક્સ અને ઉપકરણો સહિત વિવિધ ઉદ્યોગોમાં નાજુક એસેમ્બલી કાર્યોને સંભાળી શકે છે. કોબોટ્સ લવચીક ઉત્પાદન વાતાવરણ માટે ખૂબ જ અનુકૂલનશીલ છે, જે સરળ ડિપ્લોયમેન્ટ, ઓપરેશન અને કાર્યક્ષમ લેઆઉટ ફેરફારો પ્રદાન કરે છે. એસેમ્બલી પ્રક્રિયામાં પડકારો ઘટક સપ્લાય ચેઇન મેનેજમેન્ટ સપ્લાય ચેઇન સમસ્યાઓને કારણે ઉત્પાદન સ્થિરતા અથવા વિલંબને ટાળવા માટે એસેમ્બલીમાં સમયસર અને સચોટ ઘટક પુરવઠો મહત્વપૂર્ણ છે. પ્રક્રિયા ડિઝાઇન અને ટૂલિંગ વિકાસ એસેમ્બલી પ્રક્રિયામાં એસેમ્બલી ક્રમ, પ્રક્રિયા પ્રવાહ, ટૂલિંગ ડિઝાઇન અને ઉપયોગ જેવા પરિબળોને ધ્યાનમાં લેતા, વિવિધ ઉત્પાદન એસેમ્બલી આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે પ્રક્રિયા ડિઝાઇન અને ટૂલિંગ વિકાસ આવશ્યક છે. ગુણવત્તા નિયંત્રણ ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ઘટકો જાળવવા મહત્વપૂર્ણ છે કારણ કે તે સમગ્ર ઉત્પાદન ગુણવત્તા પર સીધી અસર કરી શકે છે, જે સમગ્ર એસેમ્બલી પ્રક્રિયા દરમિયાન અસરકારક ગુણવત્તા નિયંત્રણ પગલાં અને નિરીક્ષણ પ્રક્રિયાઓ લાગુ કરવાના મહત્વને પ્રકાશિત કરે છે. ફેરફાર અને કસ્ટમાઇઝેશન માંગણીઓ જેમ જેમ બજારની માંગ બદલાય છે અને કસ્ટમાઇઝેશન વધુ પ્રચલિત થાય છે, એસેમ્બલી અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓએ વિવિધ અને વ્યક્તિગત ઉત્પાદનોની વિકસિત આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે અનુકૂલન કરવું જોઈએ. DUCO ઓટોમેટેડ એસેમ્બલી સોલ્યુશન મેડિકલ ટ્યુબિંગ એસેમ્બલી, એક ટ્યુબ મેન્યુઅલી દાખલ કરવામાં 10 સેકન્ડ લાગે છે, અને ઉત્પાદન ઉપજ ઓછી છે. DUCO કોબોટનો ઉપયોગ કરીને, તે પૂર્ણ થવામાં ફક્ત 3 સેકન્ડ લાગે છે, જ્યારે ઉત્પાદન ઉપજમાં નોંધપાત્ર સુધારો થાય છે. અનિયંત્રિત થયા વિના સુરક્ષિત કરવા માટે એસેમ્બલી કાર્ય માટે ચોક્કસ કુશળતાની જરૂર પડે છે, અને નવા કર્મચારીઓ માટે તેમની ઉત્પાદકતા વધારવા માટે તાલીમ મેળવવી મહત્વપૂર્ણ છે. DUCO ઉચ્ચ ઉત્પાદનના સમયગાળા દરમિયાન ફેક્ટરી ક્ષમતા પર નિયંત્રણ જાળવી રાખે છે તેની ખાતરી કરવામાં મુખ્ય ભૂમિકા ભજવે છે, જેનાથી અનિયંત્રિત પરિસ્થિતિઓ તરફ દોરી જતા કર્મચારીઓની અનિશ્ચિતતાઓનું જોખમ ઓછું થાય છે. સહજ અને અનુકૂળ ઉપયોગ સહયોગી રોબોટ્સ, પ્રોગ્રામિંગમાં અસાધારણ સગવડ અને વૈવિધ્યતા પ્રદાન કરે છે. તેઓ સરળ શિક્ષણ અને કામગીરીનો ગર્વ કરે છે, જે વપરાશકર્તાઓને સાહજિક ડ્રેગ-એન્ડ-ટીચ ઇન્ટરફેસ અથવા વપરાશકર્તા-મૈત્રીપૂર્ણ ગ્રાફિકલ ઇન્ટરફેસ દ્વારા તેમને પ્રોગ્રામ કરવા સક્ષમ બનાવે છે. પરંપરાગત નિશ્ચિત ઓટોમેશન ઉપકરણોથી વિપરીત, કોબોટ્સ ઉત્પાદન રેખાઓ વચ્ચે ઝડપી જમાવટ અને સીમલેસ સંક્રમણમાં શ્રેષ્ઠ છે. કસ્ટમ પ્રોગ્રામ્સના પુનર્લેખનની જરૂર પડવાને બદલે, કોબોટ વર્તણૂકોને મોડ્યુલર સોફ્ટવેરનો ઉપયોગ કરીને સરળતાથી ગોઠવી શકાય છે. આ અનુકૂલનક્ષમતા નાના બેચ લવચીક ઉત્પાદન દૃશ્યો માટે કોબોટ્સને ખૂબ જ યોગ્ય બનાવે છે.
ઘટકોના યોગ્ય ફાસ્ટનિંગ ફોર્સને સુનિશ્ચિત કરવા માટે ચોક્કસ ટોર્ક અથવા એંગલ આવશ્યકતાઓ પ્રાપ્ત કરવી મહત્વપૂર્ણ છે. મેન્યુઅલ કામગીરીમાં આકસ્મિક ઉત્પાદન નુકસાનનું જોખમ રહેલું છે, જેના કારણે શ્રમ અને ઘટકોમાં ખર્ચમાં વધારો થાય છે. જો કે, સહયોગી રોબોટ્સ એપ્લિકેશન આવશ્યકતાઓ અનુસાર દરેક અક્ષ માટે ટોર્કને ચોક્કસ રીતે સમાયોજિત કરીને આ પડકારોનો અસરકારક રીતે સામનો કરી શકે છે. 3-20 કિલોગ્રામની પેલોડ રેન્જ સાથે, તેઓ વિવિધ ઉદ્યોગોની વિવિધ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરતા બહુમુખી ઉકેલો પ્રદાન કરે છે. સ્ક્રૂઇંગ પ્રક્રિયામાં પડકારો ઉચ્ચ ઘટક ખર્ચ નાજુક ઘટકો માનવો દ્વારા બેદરકારીપૂર્વક એસેમ્બલી દરમિયાન સંભવિત નુકસાનને કારણે વધુ ખર્ચ તરફ દોરી જાય છે. સ્ક્રૂઇંગ ગુણવત્તા અપૂરતી મેન્યુઅલ સ્ક્રૂઇંગ કામગીરી નોંધપાત્ર અચોક્કસતાને કારણે અનુગામી ભૂલો તરફ દોરી શકે છે. કાર્યક્ષમ મેન્યુઅલ કાર્યોમાં ઘણીવાર બહુવિધ કામદારો એસેમ્બલી અને સ્ક્રૂઇંગ કામગીરી પૂર્ણ કરવા માટે સહયોગ કરે છે. DUCO ઓટોમેટેડ સ્ક્રૂઇંગ સોલ્યુશનDUCO કોબોટમાં અત્યાધુનિક રોબોટિક ટેકનોલોજીનો સમાવેશ થાય છે, જેમાં દરેક અક્ષ માટે વ્યક્તિગત ટોર્ક ગોઠવણનો સમાવેશ થાય છે, જેનાથી વિવિધ દૃશ્ય જરૂરિયાતોને અનુરૂપ અત્યંત લવચીક કામગીરી સક્ષમ બને છે. તે ઉત્પાદન, લોજિસ્ટિક્સ અને તબીબી ક્ષેત્ર સહિત ઉદ્યોગોના વ્યાપક સ્પેક્ટ્રમમાં વૈવિધ્યતાને ગૌરવ આપે છે, જે 3 થી 20 કિલોગ્રામ સુધીના લોડ માંગને સમાવવા માટે તેની ટોર્ક શ્રેણીને સરળતાથી અનુકૂલિત કરે છે. ઉત્પાદન સમય બચાવો અને એકંદર ઉત્પાદકતા સુધારણાને પ્રોત્સાહન આપો DUCO કોબોટ કામદારોની ત્રણ શિફ્ટને બદલે છે, ખર્ચમાં બચત પૂરી પાડે છે, ભરતીના પડકારોને સંબોધે છે અને ઉત્પાદન સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરે છે, અન્ય ફાયદાઓ સાથે. વધુ સુરક્ષા DUCO સહયોગી શાખા સલામતી કાર્યક્ષમતાઓ ધરાવે છે અને વ્યવસાયોને ઉત્પાદન અકસ્માતો ઘટાડવામાં પણ મદદ કરે છે. નિયંત્રિત ગુણવત્તા DUCO કોબોટના ઓટોમેશનનો અમલ માત્ર માનવ ભૂલોને ઘટાડે છે પરંતુ ઉત્પાદનોની સતત નિયંત્રિત ગુણવત્તાની પણ ખાતરી આપે છે.
ઓટોમોટિવ ઉત્પાદનો સલામતી, ઉર્જા કાર્યક્ષમતા, પર્યાવરણીય મિત્રતા અને પ્રદૂષણ ઘટાડવાને પ્રાથમિકતા આપવા માટે વિકસિત થઈ રહ્યા છે. વાહનના શરીરમાં એડહેસિવનો ઉપયોગ મહત્વપૂર્ણ અને વ્યાપકપણે લાગુ પડે છે, જે સીલિંગ, શોક શોષણ, કાટ નિવારણ, ધ્વનિ ઇન્સ્યુલેશન અને થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન જેવા વિવિધ હેતુઓ પૂરા પાડે છે. આ એડહેસિવ તકનીકો પરંપરાગત વેલ્ડીંગ પદ્ધતિઓનો વિકલ્પ પૂરો પાડે છે, ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને શ્રેષ્ઠ બનાવે છે. તેથી, યોગ્ય વેલ્ડીંગ એડહેસિવ પસંદ કરવાનું અત્યંત મહત્વપૂર્ણ છે. ગ્લુઇંગ પ્રક્રિયામાં પડકારો ગ્લુઇંગ સ્થાનની ઓછી ચોકસાઈ ઘટક ઉત્પાદન પર અનિયમિત બિંદુઓની હાજરી મેન્યુઅલ ગ્લુઇંગ એપ્લિકેશનની ચોક્કસ સ્થિતિને અવરોધે છે, જેના કારણે ચોકસાઈ ઓછી થાય છે. નબળા કાર્યકર સહયોગ અને સુસંગતતા ગ્લુઇંગ કાર્ય માટે બે મેન્યુઅલ ઓપરેટરોની જરૂર પડે છે: એક સામગ્રી લોડ અને અનલોડ કરે છે, જ્યારે બીજો ગ્લુ ગન વડે એડહેસિવ લાગુ કરે છે. ખરાબ ગ્લુઇંગ વાતાવરણ હેન્ડહેલ્ડ એડહેસિવ એપ્લિકેશન સાધનો અવ્યવસ્થિત અને અસ્વચ્છ કાર્ય વાતાવરણ બનાવે છે. DUCO ઓટોમેટેડ ગ્લુઇંગ સોલ્યુશન આ કાર્યમાં વધારાના અક્ષ અને એડહેસિવ સપ્લાય સિસ્ટમ સાથે DUCO કોબોટનો ઉપયોગ સલામતી લેસર સ્કેનર સાથે થાય છે. ગ્લુ ગન અને ટૂલિંગથી સજ્જ બહુ-સહયોગી રોબોટ, GCR20, પ્રોજેક્ટમાં કાર્યરત છે. રોબોટ એડહેસિવ એપ્લિકેશન માટે પૂર્વનિર્ધારિત માર્ગને અનુસરે છે જ્યારે ઓપરેટર ભાગ લોડિંગ અને ક્લેમ્પિંગનું સંચાલન કરે છે. પૂર્ણ થયા પછી, રોબોટ ઓપરેટર દ્વારા સૂચના મુજબ બંને વર્કસ્ટેશન પર એડહેસિવ એપ્લિકેશન કરે છે. ઉચ્ચ સુરક્ષા સુરક્ષા વર્કસ્ટેશનમાં ઉપકરણોની આસપાસના વાતાવરણનું નિરીક્ષણ કરવા અને ઍક્સેસ નિયંત્રણ પૂરું પાડવા માટે સલામતી મેટ અને લેસર સ્કેનર્સ સહિત અદ્યતન સલામતી પગલાં શામેલ છે, જે ઓપરેટરની સલામતી સુનિશ્ચિત કરે છે અને એકંદર કર્મચારીઓની સુરક્ષામાં વધારો કરે છે. ગુણવત્તા ખાતરી અને પર્યાવરણને અનુકૂળ એડહેસિવ કોટિંગ સિસ્ટમ રજૂ કરી રહ્યા છીએ જે લાંબા ગાળાની સ્થિરતા અને વ્યવસ્થાપનની સરળતા માટે વિશ્વસનીય, ઓછી જાળવણી કામગીરી, સુસંગત ઉત્પાદન ગુણવત્તા, અસરકારક લીક નિયંત્રણ અને પર્યાવરણીય પ્રદૂષણ નિવારણ પ્રદાન કરે છે. ઉચ્ચ ROI ગ્રાહક શિફ્ટની ગણતરીના પરિણામે એક ઓપરેટરની બચત થઈ, કાર્યક્ષમતામાં 15% વધારો થયો અને રોકાણ પર 15-મહિનાનું વળતર પ્રાપ્ત થયું.
ઓટોમોબાઈલ મેન્યુફેક્ચરિંગ વેલ્ડીંગ વર્કશોપ સ્પોટ વેલ્ડીંગ અને કાર્બન ડાયોક્સાઇડ વેલ્ડીંગને કારણે વેલ્ડીંગ ધુમાડો અને તીવ્ર ચાપ પ્રકાશ ઉત્સર્જન કરે છે. કાર બોડી એસેમ્બલીની ચોકસાઈની જરૂરિયાતો ગ્રાઇન્ડીંગ ધૂળ ઉત્પન્ન કરે છે. વર્કશોપમાં ધુમાડો અને ધૂળનું પ્રદૂષણ વ્યવસાયિક સ્વાસ્થ્ય માટે જોખમ ઊભું કરે છે. વર્તમાન પ્રથાઓ હાનિકારક પદાર્થો ઘટાડવા અને કાર્યકારી વાતાવરણને સુધારવા માટે શુદ્ધિકરણ સારવાર સાથે ચોક્કસ વિસ્તારોમાં વેલ્ડીંગ અને ગ્રાઇન્ડીંગ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે. વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયામાં પડકારો સંપૂર્ણ અવશેષ સફાઈ વેલ્ડીંગ દરમિયાન શુદ્ધિકરણ અને ધૂળ દૂર કરવાના સાધનોનો ઉપયોગ કરવા છતાં, પૂર્ણ થયા પછી સફેદ કાર બોડીની અંદર નોંધપાત્ર પ્રમાણમાં વેલ્ડીંગ સ્લેગ અને ધૂળના અવશેષો રહે છે, જે સંપૂર્ણપણે સાફ કરી શકાતા નથી. ઉચ્ચ-તીવ્રતાનું કાર્ય વાહનના જટિલ આંતરિક ભાગની અવશેષ સફાઈ માટે વેલ્ડીંગ સ્લેગ અને ધૂળની હાજરીને કારણે મેન્યુઅલ હેન્ડહેલ્ડ વેક્યુમિંગની જરૂર પડે છે, જેના પરિણામે શ્રમની તીવ્રતા વધુ હોય છે. સ્વસ્થ ઉચ્ચ-તીવ્રતા કાર્ય અને ભારે પ્રદૂષિત વર્કશોપ વાતાવરણના સંયોજનથી ઉત્પાદન કામદારોના શારીરિક સ્વાસ્થ્ય પર નોંધપાત્ર અસર પડી છે. ઘોંઘાટ વેલ્ડીંગ સાધનો સાથે કામ કરવું સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ-અવાજ વાતાવરણમાં થાય છે. DUCO ઓટોમેટેડ વેલ્ડીંગ સોલ્યુશન આ પ્રોજેક્ટ કારની આંતરિક સફાઈ માટે સહયોગી રોબોટ્સ અને ઓછા-અવાજવાળા વેક્યુમિંગ સાધનોનો ઉપયોગ કરે છે. ઉત્પાદન લાઇનની દરેક બાજુ વેક્યુમ ક્લીનર જોડાણો સાથે બે GCR-14 રોબોટ તૈનાત છે. તેઓ આંતરિક અને ટ્રંકને સાફ કરવા માટે પૂર્વનિર્ધારિત માર્ગને અનુસરે છે, ઉત્પાદન લાઇન આગળ વધવા માટે પછીથી બહાર નીકળે છે. સુધારેલ કાર્યક્ષમતા અને ટકાઉપણું DUCO કોબોટના રૂપરેખાંકનથી ઉત્પાદન ચક્રનો સમય 62 થી ઘટાડીને 50 સેકન્ડ થયો, જેનાથી ઉત્પાદન લાઇનમાં ભાવિ અપગ્રેડ સરળ બન્યા. ઉચ્ચ ROI સહયોગી રોબોટ્સના ઉપયોગથી આ પદ માટે ભરતી પડકારનો અસરકારક રીતે ઉકેલ આવ્યો, 16-મહિનાનો ROI પ્રાપ્ત થયો.
DUCO નું પેલેટીઝ સ્ટેકીંગ સોલ્યુશન ચોકસાઇ, ઝડપ અને વિશ્વસનીયતાને સહયોગી રોબોટ્સના એકીકરણ સાથે જોડે છે, જે કામદારો પર શારીરિક તાણ ઘટાડે છે અને કાર્યસ્થળની સલામતીમાં વધારો કરે છે. સોલ્યુશનને લિફ્ટ કોલમ સાથે એકીકૃત રીતે જોડી શકાય છે, જે વિવિધ ઊંચાઈઓ પર ટ્રેના કાર્યક્ષમ સ્ટેકીંગ માટે પરવાનગી આપે છે. સરળ ડિપ્લોયમેન્ટ અને સાહજિક નિયંત્રણો સાથે, તે ટ્રે સ્ટેકીંગ પ્રક્રિયાને ઑપ્ટિમાઇઝ કરે છે, કામગીરીને સુવ્યવસ્થિત કરે છે અને એકંદર કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે, ઉત્પાદકતા અને કર્મચારી સુખાકારી પર હકારાત્મક અસર કરે છે. પેલેટીઝીંગ પ્રક્રિયામાં પડકારો અનિયમિત આકાર કેટલીક વસ્તુઓમાં અનિયમિત આકાર હોઈ શકે છે જે તેમને પેલેટ પર મૂકવાનું પડકારજનક બનાવે છે. વજન અને સ્થિરતા કેટલીક વસ્તુઓ ખૂબ ભારે હોઈ શકે છે અથવા સ્ટેકીંગ દરમિયાન સંતુલન અને સ્થિરતા ગુમાવવાની સંભાવના ધરાવે છે. આના પરિણામે નમેલા પેલેટ્સ, આઇટમ પતન અથવા અસ્થિર સ્ટેકીંગ થઈ શકે છે. જગ્યા ઉપયોગ કાર્યક્ષમતા લોડિંગ પ્રક્રિયાને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા માટે પેલેટ જગ્યાના ઉપયોગને મહત્તમ બનાવવો મહત્વપૂર્ણ છે. DUCO ઓટોમેટેડ પેલેટીઝીંગ સોલ્યુશન DUCO પેલેટીઝીંગ કીટ ઓટોમેટેડ પેલેટીઝીંગ માટે એક કાર્યક્ષમ ઉકેલ પૂરો પાડે છે, જેમાં વેક્યુમ ગ્રિપર, લિફ્ટિંગ પિલર, પેલેટ ડિટેક્શન સેન્સર અને સુરક્ષિત હેન્ડલિંગ માટે સૂચક, ચોક્કસ સ્થિતિ અને ઓછી ભૂલો છે. તેના સાહજિક ઇન્ટરફેસ સાથે, DUCO સિસ્ટમ કોડિંગ જ્ઞાન વિના સહયોગી રોબોટ્સને ઝડપી જમાવટ, સેટઅપને સુવ્યવસ્થિત કરવા અને 20 મિનિટની અંદર લોન્ચ કરવાની મંજૂરી આપે છે. મોડ્યુલર DUCO પેલેટાઇઝિંગ કીટ કાર્યક્ષમ અને સ્વચાલિત પેલેટાઇઝિંગ માટે સંપૂર્ણ ઉકેલ પૂરો પાડે છે, સુરક્ષિત હેન્ડલિંગ, ચોક્કસ સ્થિતિ અને સરળ દેખરેખ સુનિશ્ચિત કરે છે, જેથી તમારા વર્કફ્લોમાં સીમલેસ એકીકરણ થાય. સરળ જમાવટ DUCO સિસ્ટમ નોન-કોડર્સને ફક્ત 20 મિનિટમાં રોબોટ્સ સેટ અને લોન્ચ કરવા સક્ષમ બનાવીને સહયોગી રોબોટ જમાવટને સરળ બનાવે છે, જટિલ પ્રોગ્રામિંગ અથવા ગોઠવણીની જરૂરિયાત વિના ઉત્પાદકતા અને કાર્યક્ષમતામાં વધારો કરે છે. સરળ કામગીરી રીઅલ-ટાઇમ મોડ્યુલ-લેવલ પર્ફોર્મન્સ એડજસ્ટમેન્ટ સતત દેખરેખ, ત્વરિત ગોઠવણો અને સુધારેલ સિસ્ટમ પ્રદર્શન અને ઉત્પાદકતા માટે પુનરાવર્તિત ફાઇન-ટ્યુનિંગ દ્વારા કાર્યક્ષમતાને મહત્તમ બનાવવા માટે ઓપરેશનલ પરિમાણો અને ગોઠવણીને ઑપ્ટિમાઇઝ કરે છે.
પરંપરાગત ઉત્પાદનમાં, લોડિંગ અને અનલોડિંગ કાર્યો ઘણીવાર મેન્યુઅલી કરવામાં આવે છે, જેના કારણે કામદારોને વારંવાર કાચા માલ અને અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદનોને મશીનો વચ્ચે સ્થાનાંતરિત કરવાની જરૂર પડે છે. આ કામગીરી ખૂબ જ પુનરાવર્તિત, શારીરિક રીતે મુશ્કેલ અને થાક અથવા બેદરકારીને કારણે ભૂલો અથવા સલામતીની ઘટનાઓ થવાની સંભાવના છે. તેનાથી વિપરીત, સહયોગી રોબોટ્સ એપ્લિકેશન લોડિંગ અને અનલોડિંગમાં કાર્યક્ષમતા અને સુસંગતતામાં નોંધપાત્ર સુધારો કરે છે. તેઓ માણસો સાથે સુરક્ષિત રીતે કામ કરી શકે છે, ઝડપ અને ચોકસાઈ સાથે પિક-અપ, લોડિંગ અને અનલોડિંગ કાર્યો કરી શકે છે - મેન્યુઅલ વર્કલોડ ઘટાડી શકે છે, ભૂલો ઘટાડી શકે છે અને ઉત્પાદન લાઇન પર ઓટોમેશનનું એકંદર સ્તર વધારી શકે છે. લોડિંગ અને અનલોડિંગ પ્રક્રિયાઓમાં પડકારો શ્રમ ખર્ચ અને કાર્યબળની અછત મેન્યુઅલ લોડિંગ અને અનલોડિંગ માટે ઉચ્ચ શ્રમ ઇનપુટની જરૂર પડે છે અને કુશળ કામદારોની અછતનો સામનો કરવો પડે છે, જે ઉત્પાદન સ્થિરતાને અસર કરે છે અને ખર્ચમાં વધારો કરે છે. સલામતી જોખમો અને માનવ ભૂલો વારંવાર મેન્યુઅલ હેન્ડલિંગ સલામતી જોખમો ઉભા કરે છે અને ભૂલોનું જોખમ વધારે છે, જેનાથી ઉત્પાદનને નુકસાન, સાધનો ડાઉનટાઇમ અથવા ઇજાઓ થાય છે. ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને અવરોધો અસંગત મેન્યુઅલ કામગીરી ઝડપી ગતિવાળી ઉત્પાદન લાઇનો સાથે ચાલુ રાખવા માટે સંઘર્ષ કરે છે, જે એકંદર કાર્યક્ષમતા સુધારવામાં મુખ્ય અવરોધ બની જાય છે. સુગમતા અને પ્રતિભાવ સમય મેન્યુઅલ હેન્ડલિંગમાં ઉત્પાદન ફેરફારો અને નાના-બેચની માંગને ઝડપથી અનુકૂલન કરવાની ચપળતાનો અભાવ છે, જે પ્રતિભાવ અને ઉત્પાદન સુગમતાને મર્યાદિત કરે છે. DUCO સહયોગી રોબોટ લોડિંગ અને અનલોડિંગ સોલ્યુશન DUCO સહયોગી રોબોટ્સ બુદ્ધિશાળી નિયંત્રણ પ્રણાલીઓ અને ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા અંતિમ પ્રભાવકોનો ઉપયોગ કરીને જટિલ લોડિંગ અને અનલોડિંગ કાર્યોને સ્વચાલિત કરે છે, જે મેન્યુઅલ હસ્તક્ષેપને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડે છે. સંકલિત દ્રષ્ટિ ઓળખ અને પાથ પ્લાનિંગ સાથે, રોબોટ્સ ચોક્કસ પિક-એન્ડ-પ્લેસ કામગીરીને સુરક્ષિત અને કાર્યક્ષમ રીતે ચલાવવા માટે ભાગની સ્થિતિ અને દિશાને સચોટ રીતે ઓળખે છે. રીઅલ-ટાઇમ ડેટા સંગ્રહ અને અલ્ગોરિધમ-આધારિત ઑપ્ટિમાઇઝેશન ચક્ર સમય, પાથ કાર્યક્ષમતા અને ઓપરેશનલ સ્થિરતાને વધુ વધારે છે - સ્માર્ટ ઉત્પાદન અપગ્રેડને ટેકો આપે છે. વધેલી ઓપરેશનલ કાર્યક્ષમતા DUCO રોબોટ્સ ઝડપી, સતત લોડિંગ અને અનલોડિંગને સક્ષમ કરે છે, ઉત્પાદન અવરોધોને હળવી કરે છે અને એકંદર લાઇન થ્રુપુટમાં સુધારો કરે છે. ઘટાડેલી શ્રમ નિર્ભરતા પુનરાવર્તિત કાર્યોને સ્વચાલિત કરીને, ઉકેલ શ્રમ ખર્ચ ઘટાડે છે, ઓપરેશનલ ભૂલો ઘટાડે છે અને કાર્યસ્થળની ઇજાઓનું જોખમ ઘટાડે છે. સુધારેલ ચોકસાઇ અને સુસંગતતા અદ્યતન દ્રષ્ટિ અને બળ નિયંત્રણ તકનીકો સચોટ, પુનરાવર્તિત કામગીરી સુનિશ્ચિત કરે છે, ભાગ ગુણવત્તા અને પ્રક્રિયા સુસંગતતામાં સુધારો કરે છે. ઉત્પાદન જરૂરિયાતો માટે લવચીક અનુકૂલન ઝડપી પરિવર્તન અને સરળ જમાવટ સાથે, સિસ્ટમ વિવિધ ઉત્પાદન પ્રકારો અને પ્રક્રિયાઓને સમર્થન આપે છે - ઉચ્ચ-મિશ્રણ, ઓછા-વોલ્યુમ ઉત્પાદન વાતાવરણ માટે આદર્શ.
છંટકાવ અને કોટિંગ એ સપાટીને પૂર્ણ કરવાની તકનીકો છે જેનો ઉપયોગ વસ્તુઓને રંગવા અથવા સુરક્ષિત કરવા માટે થાય છે. પેઇન્ટિંગનો ઉપયોગ ઓટોમોટિવ, ફર્નિચર, આર્કિટેક્ચર અને કલામાં વ્યાપકપણે થાય છે. છંટકાવનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે મોટા પાયે, સમાન કોટિંગ માટે થાય છે. મેન્યુઅલ કામગીરી આરોગ્ય અને સલામતીના જોખમો રજૂ કરે છે, જ્યારે સ્વચાલિત ઉકેલો વધુ સારા વિકલ્પો પ્રદાન કરે છે. પેઇન્ટિંગ પ્રક્રિયામાં પડકારો આરોગ્ય અને સલામતીની ચિંતાઓ પેઇન્ટિંગ ઓપરેટરોને VOC અને હાનિકારક કણો સહિતના રસાયણોના સંપર્કમાં લાવે છે, જે લાંબા સમય સુધી સંપર્કમાં રહેવાથી તેમના સ્વાસ્થ્ય પર નકારાત્મક અસર કરી શકે છે. પેઇન્ટિંગ ગુણવત્તા અને સુસંગતતા અસાધારણ સ્પ્રે કોટિંગ્સ પ્રાપ્ત કરવા માટે કુશળતા અને અનુભવ મેળવવો જરૂરી છે, કારણ કે ઓપરેટરોને નિપુણ છંટકાવ તકનીકોમાં નિપુણતા મેળવવાની અને સુસંગત અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા પરિણામો સુનિશ્ચિત કરવા માટે કુશળતાપૂર્વક સાધનોને સમાયોજિત કરવાની જરૂર છે. સપાટીની તૈયારી અને પ્રી-કોટિંગ ટ્રીટમેન્ટ પેઇન્ટિંગ પહેલાં, સપાટીની તૈયારી અને પ્રી-કોટિંગ ટ્રીટમેન્ટ સામાન્ય રીતે જરૂરી હોય છે, જેમ કે જૂના કોટિંગ્સ દૂર કરવા, સફાઈ અને સેન્ડિંગ. બાંધકામ કાર્યક્ષમતા અને ખર્ચ નિયંત્રણ મોટા પાયે પ્રોજેક્ટ્સ અને ઔદ્યોગિક એપ્લિકેશનો માટે ઝડપી અને કાર્યક્ષમ પેઇન્ટિંગ અને કોટિંગની ખાતરી કરવી મહત્વપૂર્ણ છે, જેના માટે ઓપરેટરોને કોટિંગ ગુણવત્તા સાથે કાર્યક્ષમતા સંતુલિત કરવાની જરૂર પડે છે, જ્યારે સાધનો અને સામગ્રીમાં સામેલ ખર્ચને પણ ધ્યાનમાં લેવો પડે છે. DUCO ઓટોમેટેડ પેઇન્ટિંગ સોલ્યુશન પેઇન્ટિંગ અથવા સ્પ્રેઇંગ કામગીરીમાં DUCO કોબોટ્સનો ઉપયોગ ઉત્પાદન દરમાં વધારો કરીને, ઓપરેશનલ ખર્ચ ઘટાડીને અને સામગ્રીના કચરાને ઘટાડીને નોંધપાત્ર ફાયદા આપે છે. આ અદ્યતન કોબોટ્સ કોઈપણ પેઇન્ટિંગ પ્રક્રિયાને અસાધારણ ચોકસાઇ સાથે સંપૂર્ણપણે સ્વચાલિત કરવાની ક્ષમતા ધરાવે છે. બહુવિધ-અક્ષીય શસ્ત્રોથી સજ્જ, તેઓ અજોડ સુગમતા અને ચોકસાઇ પ્રદાન કરે છે, જે તેમને કોઈપણ ઇચ્છિત ખૂણાથી જટિલ સપાટીઓને સરળતાથી કોટ કરવા સક્ષમ બનાવે છે. ગુણવત્તા અને સુસંગતતામાં સુધારો ઓટોમેટેડ સિસ્ટમ્સ સ્પ્રેઇંગ અને કોટિંગ પર ચોક્કસ નિયંત્રણ સુનિશ્ચિત કરે છે, જેના પરિણામે દરેક વર્કપીસ માટે સુસંગત ગુણવત્તા અને સમાન કવરેજ મળે છે, માનવ ભૂલો અને પરિવર્તનશીલતા દૂર થાય છે, અને સ્પ્રેઇંગ અને પેઇન્ટિંગની એકંદર ગુણવત્તામાં વધારો થાય છે. કચરો અને પેઇન્ટ સામગ્રીનો વપરાશ ઘટાડવો ઓટોમેટેડ સિસ્ટમ્સ સ્પ્રેઇંગ વોલ્યુમ અને પેઇન્ટ વિતરણને સચોટ રીતે નિયંત્રિત કરીને કચરો ઘટાડી શકે છે અને પેઇન્ટ વિતરણને ઑપ્ટિમાઇઝ કરી શકે છે. કાર્યસ્થળ સલામતીમાં વધારો ઓટોમેટેડ સિસ્ટમ્સ સ્પ્રેઇંગ અને પેઇન્ટિંગ કાર્યોમાં કામદારો દ્વારા સામનો કરવામાં આવતા સંભવિત આરોગ્ય અને સલામતી જોખમોને ઘટાડે છે, જોખમી રસાયણો અને કણોના સંપર્કને ઘટાડીને, આમ એકંદર કાર્યસ્થળ સલામતીમાં સુધારો કરે છે. ડેટા લોગિંગ અને ટ્રેસેબિલિટી ક્ષમતા ઓટોમેટેડ સિસ્ટમ્સ ડેટા લોગિંગ અને ટ્રેસેબિલિટી સુવિધાઓ દ્વારા વ્યક્તિગત વર્કપીસ માટે સ્પ્રેઇંગ અને પેઇન્ટિંગ પરિમાણો રેકોર્ડ કરવાની ક્ષમતા પ્રદાન કરે છે.
ઓટોમેટેડ સિસ્ટમ ખર્ચ ઘટાડીને કાર્યક્ષમતા અને ઉત્પાદકતામાં વધારો કરીને ઉત્તમ મૂલ્ય પ્રદાન કરે છે.
ડુકો માઇન્ડ એક બુદ્ધિશાળી એપ્લિકેશન કંટ્રોલર છે જે 2D, 3D અને ઊંડા શિક્ષણ ક્ષમતાઓને એકીકૃત કરે છે.
DUCO ઓટોમેટિક સિસ્ટમ્સ ડેવલપર-ફ્રેન્ડલી ટૂલ્સ અને ઇન્ટરફેસ પ્રદાન કરે છે, જે ઓટોમેશન સોલ્યુશન્સના ઝડપી નિર્માણ અને પરીક્ષણને સરળ બનાવે છે, જે સંસ્થાઓને બજારની માંગને ઝડપથી પ્રતિસાદ આપવા, ઉત્પાદકતામાં સુધારો કરવા અને ડિલિવરી સમય ઘટાડવા સક્ષમ બનાવે છે.
વપરાશકર્તા-મૈત્રીપૂર્ણ ઇન્ટરફેસ અને પૂર્વવ્યાખ્યાયિત રૂપરેખાંકનો સાથે સ્વચાલિત સિસ્ટમો જમાવટ પ્રક્રિયાને સરળ અને ઝડપી બનાવે છે, જેનાથી મેન્યુઅલ ગોઠવણી અને જમાવટ સિસ્ટમોની તુલનામાં સમય અને પ્રયત્નમાં નોંધપાત્ર બચત થાય છે.
બ્લોક4. નં.358 જિન્હુ રોડ, પુડોંગ ડિસ્ટ્રિક્ટ, શાંઘાઈ, ચીન
EN 
CN
ES
RU
JA
KO
DE
FR
IT
AR
TL
CS
NL
FI
EL
HI
PL
PT
IW
ID
VI
HU
TH
TR
FA
MS
